Изготовление металлических конструкций и деталей — один из основных видов деятельности Южного Металлургического Холдинга в г. Краснодар. Эффективное и качественное производство невозможно без использования современных технологий. Одной из ключевых техник, которая применяется на предприятии, является портальная плазменная резка листового проката.
Ну а чтобы узнать подробнее – читайте тут: https://mhold23.ru/service/portalnaya-plazmennaya-rezka-listovogo-prokata/
Преимущества портальной плазменной резки
Портальная плазменная резка является одним из самых эффективных и точных способов обработки металла. Ее преимущества включают в себя:
- Высокую скорость резки. Плазменная стрела способна обрабатывать металлы со скоростью превышающей 10 метров в минуту.
- Высокую точность резки. Технология позволяет получать детали с высокой степенью точности.
- Возможность обработки различных материалов. Портальная плазменная резка подходит для обработки стали, алюминия, латуни и других металлов.
- Минимальные потери материала. Благодаря узкой керфу портальная плазменная резка позволяет снизить потери материала до минимума.
Применение портальной плазменной резки в Южном Металлургическом Холдинге
Южный Металлургический Холдинг в г. Краснодар активно использует портальную плазменную резку для изготовления деталей и конструкций из металла. Эта технология позволяет значительно сократить сроки производства и обеспечить высокое качество конечного продукта. Основные области применения портальной плазменной резки в Южном Металлургическом Холдинге включают:
- Изготовление металлических строительных конструкций.
- Производство деталей для машиностроения.
- Обработка металлических листов и пластин.
Технические характеристики оборудования
Для осуществления портальной плазменной резки Южный Металлургический Холдинг использует специализированное оборудование высокой точности. Технические характеристики оборудования включают в себя:
- Максимальные габариты обрабатываемого листового проката.
- Скорость и точность движения портала с режущим инструментом.
- Наличие системы автоматической регулировки силы дуги.
- Использование современных программных решений для управления процессом резки.
